Umuman aytganda, silliqlash jarayonida hosil bo'ladigan tebranish oddiy silliqlashni buzadigan zararli hodisadir. Silliqlash tezligi yuqori va metallni silliqlash miqdori katta bo'lsa, tez -tez kuchli tebranish hosil bo'ladi. Uskunaning asossiz tuzilishi tufayli silindrli qo'zg'aysanli dvigatel kichik toymasin ramkaga o'rnatiladi va dvigateldan hosil bo'ladigan tebranish manbai siljish g'ildiragiga kichik toymasin ramka orqali uzatiladi. Silliqlash jarayonida kichik vagonning o'zaro harakatlanish harakati silindrni silindr orqali silindrga uzatadi va rolik tebranishni kichik vagon tizimiga qaytaradi, bu esa butun tizimning tebranishini yanada kuchaytiradi. Öğütme jarayonida, ishlov berish tizimi tomonidan ishlab chiqarilgan tebranish, silindir yuzasining sifati va mahsuldorligiga bevosita ta'sir qiladi. Agar yarim aniqlikdagi silliqlash va nozik silliqlash jarayonida tebranish o'z vaqtida bartaraf etilmasa va bostirilmasa, rulonning yuzasini to'rtburchaklar to'lqinli tebranish naqshini chizish kerak.
Rulo silliqlash moslamasining tebranish manbai asosan quyidagi jihatlardan kelib chiqadi:
(1) Asosiy sabab, silindrli g'ildirakli dvigatelning muvozanatsizligi va tebranish hosil qilishidir.
(2) silliqlash g'ildiragi dinamik va statik muvozanatni saqlamaydi va aylanayotganda tebranadi.
(3) V-kamar haydovchisining uzunligi yoki qisilishi mos kelmaydi, natijada tebranish paydo bo'ladi.
(4) silliqlash silliqlash qatlamining notekis silliqlash kuchi va notekis qalinligidan kelib chiqqan tebranish.
(5) Qo'llab -quvvatlovchi qavsning moylash effekti yaxshi bo'lmasa yoki chayqalish nuqta yoki chiziq shaklida bo'lsa, tebranish paydo bo'ladi.
Vibratsiyani yo'q qilishning samarali usuli
Vibratsiyaning uch turi mavjud. Silliqlash jarayonida tebranishni bartaraf etish uchun biz uchta jihatdan boshlashimiz kerak: maydalagich, silliqlash g'ildiragi va ishlov beriladigan qism. Qayta ishlash tizimi yoki maydalagichning tebranishini silliqlash sinovlari yordamida o'rganish mumkin. Shu bilan birga, silliqlash jarayoniga ta'sir ko'rsatadigan jarayon parametrlarini (silliqlash miqdori kabi) o'zgartirish orqali silliqlash jarayonini boshqarish mumkin, bu esa tebranish hosil bo'lishini cheklaydi.
Majburiy tebranishni yo'q qilish usullari
Majburiy tebranishni bartaraf etishning eng samarali usuli - tashqi aralashuvni (tebranish manbai) aniqlash va uni olib tashlash. Agar uni olib tashlashning iloji bo'lmasa, izolyatsiya usuli qo'llanilishi mumkin. Tegirmonli g'ildirakli dvigatel kichik toymasin ramkaga o'rnatiladi. Kauchuk yostiq dvigatel tagining pastki qismiga o'rnatilgan bo'lsa -da (amortizatsiya kuchayib bormoqda), kichik plastinkaning pastki plastinkasi va yuqori qopqoq plastinkasi orasidagi bo'g'inda amortizatsiya yo'q. Damping juda kichik bo'lgani uchun tebranish o'chirilmaydi va u hali ham kichik vagonda o'tkaziladi. Yaxshilash chorasi - motorni aniq muvozanatlash uchun pastki plastinka va kichik toymasin ramkaning yuqori qopqog'i plastinkasiga rezina yostiq o'rnatish. Haydovchining motor kamarini mahkam o'rnating va uning uzunligini aniqlang. Bundan tashqari, silliqlash g'ildiragining dinamik va statik muvozanati yuqori tezlikda aylanish natijasida hosil bo'lgan markazdan qochish kuchini yo'q qilish uchun o'rnatiladi.
O'z-o'zidan qo'zg'aladigan tebranishni yo'q qilish usullari
(1) silliqlash jarayoniga tegishli parametrlarni oqilona tanlash
Ishlab chiqarishning mumkin bo'lgan usuli - tajriba orqali silliqlash miqdorini aniqlash. Tegirmonni dastlabki tanlangan silliqlash miqdori bo'yicha sinovdan o'tkazish mumkin, so'ngra silliqlash miqdori mos ravishda, nihoyat aniqlangunga qadar moslashtirilishi mumkin. Amalda g'ildirakning tebranishi quyidagicha kuzatiladi: silliqlash g'ildiragining chiziqli V tezligi 5-15m / s oralig'ida bo'lsa, tebranish juda oz bo'ladi; V 15-25m / s oralig'ida bo'lsa, tebranish aniq, lekin u nisbatan barqaror; V 25-30m / s oralig'ida bo'lsa, tebranish kuchayadi; v=35m / s bo'lganda, tebranish kuchli bo'ladi. Shuning uchun, silliqlash g'ildiragining bo'sh turgan xususiyatlariga ko'ra, o'z-o'zidan qo'zg'aladigan tebranishni oldini olish uchun, iloji boricha o'rta va past tezlikli silliqlash tanlanishi kerak. Odatda, 18-20m / S yaxshiroq. Katta vagonning harakatlanish tezligiga kelsak, tezlik oshishi bilan amplitudasi kamayadi. Tezlik 300 mm/min dan past bo'lsa, amplitudasi oshadi. Shuning uchun, ishlov berish pürüzlülüğü talab qilinsa, tegishli nozik tezligi va yarim nozik silliqlash va nozik öğütme uchun 400-500mm / min tanlanishi kerak. Va tezlikni sozlash kommutatsiya nuqtasining oxiriga yaqin bo'lganda yaxshi bo'ladi. Aks holda, orqaga qaytsangiz, tezlik keskin o'zgaradi, bu esa tebranishni osonlashtiradi. Ish qismining tezligi yarim nozik silliqlash va nozik silliqlashda bo'lsa, operator odatda 10-14r / min ni tanlaydi. Amaldagi kuzatuvga ko'ra, past tezlikdan foydalanilganda ko'ndalang chiziqlar paydo bo'lishi osonroq. Yechim buning aksini qilishdir. Qachon n> Yarim nozik silliqlash va nozik silliqlash jarayonida ishlov beriladigan qismning aylanish sonini to'g'ri ko'paytirish orqali 18 rpm / min, o'zaro chiziqlar paydo bo'lishining oldini olish mumkin.
(2) Yarim ingichka silliqlash va nozik silliqlash jarayonida, mayda silliqlash suyuqligining yuqori konsentratsiyali sovutish suyuqligi, shuningdek, tebranishni kamaytirish effektiga ham erishishi mumkin.
(3) Vibratsiyaga qarshi ish faoliyatini yaxshilash uchun tegishli silliqlash g'ildiragi ishlatiladi. Silliqlash g'ildiragining uchta asosiy turi bor: keramika, qatron va rezina. Vibratsiyaga qarshi ishlash nuqtai nazaridan, rezina yopishtiruvchi silindr eng aniq tebranishga qarshi ta'sirga ega." Sent -Gobain" 23a60-lb24 (750 × 100 × 305) silliqlash g'ildiragi sinab ko'rildi. Uning aloqasi termoset kauchukdir va uning tebranishga qarshi ko'rsatkichi oddiy keramik silliqlash g'ildiragidan yaxshiroqdir.
(4) qo'llab -quvvatlash rulosining joylashuv aniqligini yaxshilash
Qo'llab -quvvatlash rulosining joylashish qismi ikkita konusli sirtdir. Agar ikkita qo'llab -quvvatlash bo'yni silliqlash mashinasi markaziga to'g'ri kelmasa, qo'llab -quvvatlash rulosi aylanish jarayonida eksenel harakat va radial oqish hosil qiladi. Shuning uchun, joylashishni aniqlash aniqligini yaxshilash uchun uni diqqat bilan tekislash kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, hizalama va joylashishdan keyin bo'yin ramkasining taglik vintini mahkamlash kerakligini ta'kidlash lozim. Agar joylashish aniq bo'lmasa, yumaloqlik va koaksiyallik silliqlash jarayonida bardoshlikdan chiqadi. Zarar shundaki, prokat beqaror ishlaydi, prokat tasmasining qalinligi notekis bo'ladi, to'lqinlarning egilishi, konveks va konkav qirralari nafaqat mahsulot sifatiga jiddiy ta'sir qiladi, balki rulmanli rulmanlarning xizmat qilish muddatini ham kamaytiradi. qismlar. Shunday qilib, rulon tanasining koaksiyalligini va rulon diametrini va rulon tanasining yumaloqligini nazorat qilish va aniqlashni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Bundan tashqari, bo'yinbog'ni moylash uchun qo'lda glitserinli soqol ishlatiladi va soqol effekti yaxshi emas. Ushbu hodisaga ko'ra, qo'llab -quvvatlash rolikining barqaror aylanishini ta'minlash uchun moylashni uzluksiz va yog'li plyonkani bir xil qilish uchun bo'yin ramkasining pastki va yon plitkalarida yog 'saqlash tanklari ochilishi mumkin. Yarim aniqlikdagi silliqlash va nozik silliqlash jarayonida, chunki o'lchash rulosi tez-tez to'xtatiladi va o'lchovdan keyin ishlov beriladigan qism qayta ishga tushirilganda, bir zumda ishga tushirish momenti tufayli ilgari o'rnatilgan dinamik muvozanat o'zgaradi. Shuning uchun, nozik silliqlash paytida to'xtamasdan, rulonni past tezlikda o'lchash yaxshiroqdir. Yoki ta'sirni oldini olish va dinamik muvozanat o'zgarmasligini ta'minlash uchun qayta ishga tushirish paytida sekin va bir xilda boshlash kerak. Bundan tashqari, 2-3 marta yarim ishlov berishdan so'ng silliq silliqlash yuzasini olish mumkin.
Rolling tegirmonlari uchun rulmanlar
Zaxira rulonlari uchun rulmanlar
TEDIN prokat tegirmonlari uchun zaxira rulmanlarni ishlab chiqaradi:
Zaxira rulmanining boshqa modellarini ko'rib chiqing
Sendzimir rulmanlarining boshqa modellarini ko'rib chiqing
Rolling tegirmonlari uchun ko'proq rulman modellarini ko'rib chiqing
Iltimos, tekshiringMahsulot bo'yicha qo'llanmamashinangiz uchun mos rulmanlarni tanlash.
Elektron pochta:sales@tedin-bearing.com